Вы здесь
Бетонные полы
Бетонная стяжка пола дает возможность получить оптимальные показатели упрочнения и создать покрытие без пыли с хорошей прочностью. Бетонные полы позволяют создать идеально ровную поверхность, отличающуюся надежностью и долговечностью, что крайне полезно для производственных помещений и жилых домов.
Современный бетон, основанный на новейших материалах, совсем не дает были. Работы по настилке бетонного пола выполняются с применением специальных пропитывающих химических смесей для железобетонных плит. Такие смеси, попадая на поверхность железобетона, оказывает влияние на его кристаллическую решетку. В результате наружный слой бетонного пола становится куда более прочнее. В результате получается прочное бетонное покрытие, устойчивое к износу и не дающее пыли. Практически идеально.
Если перечислять все достоинства, которыми обладают современные бетонные полы, то помимо отсутствия пыли и повышенной прочности можно выделить также устойчивость к трению, уменьшение стоимости материала и сокращение сроков строительных работ.
Благодаря этим качествам бетонная стяжка пола идеально подойдет для складских помещений, парковое, гаражных комплексов, производственных цехов, торговых центрах и т.д. Как видите, область применения действительно широчайшая.
Технология изготовления бетонных полов имеет целый ряд обязательных этапов организации и проведения работ. Первый этап - это проведение функциональных расчетов и проектирование будущего пола. После этого рабочие подготавливают основу, руководствуясь техническими стандартами и проектной документацией. Следующий этап - это процесс армирования. Затем бригадой рабочих выполняется укладка бетонных плит. В некоторых случаях в качестве базы служит смесь на основе фибробетона класса В25 и выше. Теперь бетонная стяжка пола выравнивается и заглаживается при помощи диска для шлифования. Следующим этапом будет проведение контроля уровня полученной поверхности и повторное дисковое заглаживание. Далее рабочие затирают поверхность шлифовальными лопастями и производят нарезку швов. Напоследок применяется одна из двух технологий нанесения химических составов и уплотняющих веществ. Это производится либо сразу после заглаживания, либо по прошествии одной-двух недель. Получившаяся поверхность должна постоять в нетронутом состоянии в течение 40 или более дней, после чего ее нужно герметизировать по стыкам и швам, используя для этого цемент и специальные синтетические смеси.
Верхний слой бетонного пола имеет свойство разрушаться, и чтобы этого не произошло применяют различные методы укрепления. Мы рассмотрим только один из них, который по нашему мнению является самым оптимальным - это упрочнение бетонного пола при помощи сухих составов, которые называют топпингами.
Стоимость такого метода значительно меньше, чем, например, использование полимерных покрытий или наливных полов. Выглядит такая технология упрочнения следующим образом: уложив бетон, рабочие выжидают 4-5 часов, после чего и наносят на его поверхность сухую упрочняющую смесь. Как видите, все элементарно.
Упрочнение бетонного пола может проводиться с использованием различных сухих смесей. Они делятся, исходя из вида износостойкого наполнителя. Наиболее распространенным наполнителем является фракционированный кварц. Чуть менее популярен карбид кремния. В конце списка идут корунд и металл. В зависимости от нагрузок, которым будут подвергаться бетонные полы, выбирается и состав смеси. Например, полы в промышленных помещениях упрочняют наполнителем их корунда.
Если на поверхности присутствуют примыкания, то их нужно затереть вручную или при помощи диска. Затирка бывает двух видов: это чистая обработка и грубая затирка. В первом случае используют затирочную машину, а во втором случае ровную поверхность создают диском.
Как мы уже говорили ранее, по завершении предварительной затирки бетонные полы подвергаются окончательной шлифовке. На этом этапе поверхность нужно довести до идеального состояния, после чего пропитать бетонное покрытие специальным химическим составом, который не допустит потери влаги бетоном во время набора им прочности.
Целиком процесс упрочнения бетонного основания может занять от 6 до 10 часов. То есть все работы вполне можно выполнить за один рабочий день. А сама технология нанесения упрочняющего слоя довольно проста, так что выполнить ее сможет даже малоопытный специалист. Хотя, не имея никакого опыта в этом деле, браться за работу все же не стоит. Так что если это утверждение попадает под ваш случай, то лучше нанять профессионалов.
Статья была подготовлена компанией Дорман. Наш завод специализируется на выпуске стальных металлоконструкций, а если быть точнее, то на выпуске стальных дверей. Наши входные двери Йошкар-Ола отвечают всем современным нормам качества и ничуть не уступают европейским аналогам. Наша компания оборудовала собственный завод в Йошкар-Оле передовым оборудованием, которое позволяет производить даже самые мелкие детали с поразительной точностью. Это обеспечивает надежность и долговечность готовых дверных конструкций. Стальные двери Дорман сумеют обеспечить надежную защиту для вас и вашего имущества, а также сделают ваше жилище более уютным и комфортным.
Современный бетон, основанный на новейших материалах, совсем не дает были. Работы по настилке бетонного пола выполняются с применением специальных пропитывающих химических смесей для железобетонных плит. Такие смеси, попадая на поверхность железобетона, оказывает влияние на его кристаллическую решетку. В результате наружный слой бетонного пола становится куда более прочнее. В результате получается прочное бетонное покрытие, устойчивое к износу и не дающее пыли. Практически идеально.
Если перечислять все достоинства, которыми обладают современные бетонные полы, то помимо отсутствия пыли и повышенной прочности можно выделить также устойчивость к трению, уменьшение стоимости материала и сокращение сроков строительных работ.
Благодаря этим качествам бетонная стяжка пола идеально подойдет для складских помещений, парковое, гаражных комплексов, производственных цехов, торговых центрах и т.д. Как видите, область применения действительно широчайшая.
Технология изготовления бетонных полов имеет целый ряд обязательных этапов организации и проведения работ. Первый этап - это проведение функциональных расчетов и проектирование будущего пола. После этого рабочие подготавливают основу, руководствуясь техническими стандартами и проектной документацией. Следующий этап - это процесс армирования. Затем бригадой рабочих выполняется укладка бетонных плит. В некоторых случаях в качестве базы служит смесь на основе фибробетона класса В25 и выше. Теперь бетонная стяжка пола выравнивается и заглаживается при помощи диска для шлифования. Следующим этапом будет проведение контроля уровня полученной поверхности и повторное дисковое заглаживание. Далее рабочие затирают поверхность шлифовальными лопастями и производят нарезку швов. Напоследок применяется одна из двух технологий нанесения химических составов и уплотняющих веществ. Это производится либо сразу после заглаживания, либо по прошествии одной-двух недель. Получившаяся поверхность должна постоять в нетронутом состоянии в течение 40 или более дней, после чего ее нужно герметизировать по стыкам и швам, используя для этого цемент и специальные синтетические смеси.
Верхний слой бетонного пола имеет свойство разрушаться, и чтобы этого не произошло применяют различные методы укрепления. Мы рассмотрим только один из них, который по нашему мнению является самым оптимальным - это упрочнение бетонного пола при помощи сухих составов, которые называют топпингами.
Стоимость такого метода значительно меньше, чем, например, использование полимерных покрытий или наливных полов. Выглядит такая технология упрочнения следующим образом: уложив бетон, рабочие выжидают 4-5 часов, после чего и наносят на его поверхность сухую упрочняющую смесь. Как видите, все элементарно.
Упрочнение бетонного пола может проводиться с использованием различных сухих смесей. Они делятся, исходя из вида износостойкого наполнителя. Наиболее распространенным наполнителем является фракционированный кварц. Чуть менее популярен карбид кремния. В конце списка идут корунд и металл. В зависимости от нагрузок, которым будут подвергаться бетонные полы, выбирается и состав смеси. Например, полы в промышленных помещениях упрочняют наполнителем их корунда.
Если на поверхности присутствуют примыкания, то их нужно затереть вручную или при помощи диска. Затирка бывает двух видов: это чистая обработка и грубая затирка. В первом случае используют затирочную машину, а во втором случае ровную поверхность создают диском.
Как мы уже говорили ранее, по завершении предварительной затирки бетонные полы подвергаются окончательной шлифовке. На этом этапе поверхность нужно довести до идеального состояния, после чего пропитать бетонное покрытие специальным химическим составом, который не допустит потери влаги бетоном во время набора им прочности.
Целиком процесс упрочнения бетонного основания может занять от 6 до 10 часов. То есть все работы вполне можно выполнить за один рабочий день. А сама технология нанесения упрочняющего слоя довольно проста, так что выполнить ее сможет даже малоопытный специалист. Хотя, не имея никакого опыта в этом деле, браться за работу все же не стоит. Так что если это утверждение попадает под ваш случай, то лучше нанять профессионалов.
Статья была подготовлена компанией Дорман. Наш завод специализируется на выпуске стальных металлоконструкций, а если быть точнее, то на выпуске стальных дверей. Наши входные двери Йошкар-Ола отвечают всем современным нормам качества и ничуть не уступают европейским аналогам. Наша компания оборудовала собственный завод в Йошкар-Оле передовым оборудованием, которое позволяет производить даже самые мелкие детали с поразительной точностью. Это обеспечивает надежность и долговечность готовых дверных конструкций. Стальные двери Дорман сумеют обеспечить надежную защиту для вас и вашего имущества, а также сделают ваше жилище более уютным и комфортным.